機(jī)電產(chǎn)品表面會(huì)鍍鉻從而提高產(chǎn)品的外觀裝飾性能，不過在實(shí)際的加工處理過程中，由于各種因素，就可能導(dǎo)致鍍鉻層表面光亮度不足，為了檢定機(jī)電產(chǎn)品表面鍍鉻層光澤度，就可以通過光澤度儀來測量。

裝飾性鍍鉻層光亮度不足的原因分析：

裝飾性鍍鉻層較薄，且光亮美觀，被廣泛應(yīng)用于機(jī)電產(chǎn)品和儀器儀表等零部件的防護(hù)預(yù)裝式。不過在實(shí)際的處理過程中，由于種種因素就可能導(dǎo)致車間在對(duì)零部件電鍍裝飾鉻時(shí)出現(xiàn)鍍層光亮度不足和發(fā)灰的問題。

首先考慮鍍液中鉻酸酐與硫酸的比例不當(dāng)；其次是采取措施，除去預(yù)處理工序中未除盡的表面油、銹、氧化皮等污物。調(diào)整鍍液中鉻酸酐與硫酸的比例并除油、除銹后，鍍層的光亮度提高，但并未達(dá)到理想的效果。很快又出現(xiàn)鍍鉻層發(fā)灰，甚至局部粗糙和斑點(diǎn)現(xiàn)象。因此不得不中斷電鍍鉻工序，以免造成更大的損失。引起鍍層不良的原因往往不是單一的，解決電鍍故障時(shí)必須全面查找并綜合考慮各種誘發(fā)因素，才能有效排除故障。

1、鍍液中鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比偏高在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45～50°C)下電鍍裝飾鉻時(shí)，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動(dòng)，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酐的含量會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性，并最終影響電鍍質(zhì)量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會(huì)影響鍍層性能。

2、鍍液中三價(jià)鉻離子含量偏高鍍液中的三價(jià)鉻離子來源于六價(jià)鉻離子在陰極表面的還原反應(yīng)。三價(jià)鉻離子濃度偏高相當(dāng)于硫酸根濃度偏低，此時(shí)陰極膜厚度增大，鍍液的導(dǎo)電能力變?nèi)?，槽壓增大，鍍層的光亮范圍減小，尖角部位燒焦，凹處則不能被金屬鉻完全覆蓋，呈暗色和斑點(diǎn)。

3、鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高，鍍鉻液經(jīng)受到銅、鋅、鉛等雜質(zhì)的污染，也會(huì)影響鍍鉻層品質(zhì)。

4、陽極導(dǎo)電不良，鍍鉻采用的是不溶性鉛合金陽極，陽極導(dǎo)電不良會(huì)嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。

光澤度儀檢測鍍鉻層光亮度：

在鍍鉻過程中，由于種種因素都可能導(dǎo)致鍍層性能出現(xiàn)偏差，為了檢定鍍鉻層外觀性能，就需要使用專業(yè)的儀器進(jìn)行測量。光澤是物體表面重要的外觀特性，理想的鍍鉻層應(yīng)具有較高的光亮度（光澤度）。光澤度指的是與鏡面的接近程度，主要是由組成物的折射率和表面平滑度決定的。光澤度儀是一種專門測量物體表面外觀光澤的精密儀器，由測量頭和檢測表兩大部分組成的儀器，光敏元件將接收到的光信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)傳送到檢測表，經(jīng)放大后由儀表刻度盤指示出測量值。用來測定的試樣，表面應(yīng)平成、光滑、無翹曲、波紋、突起、彎曲等外觀缺陷。在對(duì)裝飾性鍍鉻層進(jìn)行測量時(shí)，就需要將經(jīng)過校準(zhǔn)后的光澤度儀測試口徑與光澤型彩色混凝土道路緊密貼合，不留縫隙，避免外界光線的干擾，按下測試鍵，儀器顯示屏就可以顯示出測量的光澤度數(shù)值。