很多行業(yè)對于產品表面光澤度都是有要求的，如果表面光澤度過低，就會是產品顯得暗淡，影響美觀。那么該如何才能使產品表面光澤度發(fā)亮，本文就為大家簡單的介紹一下提高光澤度的方法。

如何才能使產品表面光澤度發(fā)亮？

如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表面高光的外殼產品，對于平板電視機、電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件來說尤為重要。為了提升產品表面光澤度問題，我們就可以通過高光注塑技術來實現(xiàn)。

高光注塑技術又稱快速熱循環(huán)注塑技術，使用此技術可以很好地復制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達到鏡面效果；提高塑件強度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；無需后續(xù)環(huán)境污染嚴重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。

提高光澤度的方法介紹：

不同材質提升光澤度的方法都是不一樣的。以印刷品為例，提高印品光澤度可以通過以下方法：

1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。

2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性極差，而且還會產生一系列其它故障。

3.油墨中適當?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放適當?shù)妮o助劑，可以調節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。

4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。

5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。

6.正確調節(jié)機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。

7.加凡立水（0號油）。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。

9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。

10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時，可直接調入19#樹脂油，這時不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進行。

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